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什么是電泳涂裝泵

發布者:admin  發布時間:2018-05-22  點擊:148
電泳涂裝泵有臥式和立式兩種,可根據不同情況選擇。其性能符合DIN24256/ISO2858標準。                                 主要應用于電泳涂裝行業。電機功率齊全,可以有多選擇。同時,也可以訂做,進出口的方式,液下深度等。
        
密封選用:雙端面帶循環沖洗:
1、用清水沖洗,但用低壓水,如泄露讓介質外漏,看到介質外漏就需要至少更換介質端機封
2、配置循環泵用電泳超濾液做軸封冷卻水,對沖洗液回收、過濾再利用,比較適合生產線上大量用泵情況。                  
與普通化工泵相比、電泳漆專用泵、泵軸加粗、懸臂力臂加長,泵運轉穩定和可靠性大大提高。
采用后開門結構,維修時不用拆卸泵體和管線。
特性曲線平坦,汽蝕值低,效率高,在不滿負荷時,也保持這些特性。                                                               轉速要求不大于1450轉/分鐘。  非關鍵崗位可選高速。                                                                                   如配用高速泵、泵高速運轉時葉輪的剪切力會造成電泳漆破乳,顏料和樹脂會分開,電泳漆容易形成沉淀,影響產品品質。
安裝尺寸符合ISO2858標準、液體溫度:-15℃~+110℃、頻率:50Hz
1、 主要用于涂裝行業、漆液主循環過濾系統、超濾系統、熱交換循環系統、陽極隔膜箱、陽極電泳漆、涂料和懸浮液的乳化等崗位、脫脂、磷化行業、電泳循環等各種工序
2、輸送低溫度或高溫液體,中生或者有腐蝕性的液體,清潔或內含有固體顆粒。    
(1)潤滑
  離心泵在運行中,由于被輸送介質、水以及其他物質可能竄人油箱內,影響泵的正常運行,因此,要經常檢查潤滑劑的質量和油位。檢查潤滑劑的質量,可用肉眼觀察和定期取樣分析。潤滑油的油量,可從油位標記上看出。
  新泵運行一周后應換油一次,大修時換了軸承的泵也應換油。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進入油內,必須換油。以后每季換油一次。化工用泵所用的潤滑脂和潤滑油,要符合質量要求。
(2)振動
  泵在運行中,由于零配件質量和檢修質量不好,操作不當或管道振動影響等原因,往往會產生振動。如果振動超過允許值,應停車檢修,免使機器受到損壞。
(3)軸承溫升
  泵在運行過程中,如果軸承溫升很快,溫升穩定后軸承溫度過高,說明軸承在制造或安裝質量方面有問題;或者軸承潤滑油(脂)質量、數量或潤滑方式不符合要求。若不及時處理,軸承有燒壞的危險。離心泵軸承溫度允許值為:滑動軸承<65℃;滾動軸承<70℃。該允許值是指運行一段時間后軸承溫度的允許范圍。新換上的軸承,運行初期,軸承溫度會升得較高,運行一段時間后,溫度會下降一些,并穩定在某一數值上。
(4)離心泵運行性能
  泵在運行過程中,如果液體來源無變化,進出口管線上閥門的開度未變,而流量或進出口壓力變化了,說明泵內或管道內有了故障。要迅速查明原因,及時排除。否則,將造成不良后果。圖2-44為離心泵的性能曲線。
  流量Qv與揚程H之間存在著一定的依賴關系,它們沿著曲線倪易變化。
  對應某一系統阻力,便有一組確定的流量與揚程。例如對應系統阻力07-1,便有流量gv,揚程H1系統阻力越大,則泵的揚程越大,而流量越小。例如07-2阻力大于107-1阻力,則H2>H1,qv2
  系統阻力的大小,可以通過調節泵進、出口閥門的開度來實現。對于確定的泵系統來說,當出口閥門全開時,系統的阻力小,而對應的流量大,揚程小,功率大。
  當出口閥門關死時,系統阻力達極大值。此時流量為零,揚程大(為有限值),功率小。
  由此可歸納出如下幾點。
  ①離心泵在啟動時,為了避免原動機超載,應先將出口閥門關閉,在泵啟動后再慢慢地打開。這樣,可以避免原動機啟動時,大的啟動載荷與出口閥門全開時泵所需要的大功率相疊加,而引起原動機超載。
  ②只要泵腔中充滿液體(避免密封環、軸封等干摩擦),離心泵在出口閥門關閉時,允許短時間的運行。除非泵腔內的有限液體,在旋轉葉輪的作用下,溫升很快而給泵帶來一些不良影響外,對原動機沒有什么不良作用。這時,原動機的負荷輕。
  ③運行當中,可以通過調節出口閥門開度而得到離心泵性能范圍內的任一組流量與揚程。不過,泵在設計工況點運行時,其效率高;離開設計工況點越遠,效率越低。
  (5)機組聲響
  泵在運行中發出的聲響,有的是屬于正常的,有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響,要查明原因,及時消除。引起泵非正常的聲響,大致有下列原因。
  ①流體方面的原因 如離心泵進口流量不足,造成汽蝕,發出噪聲;泵出口管線中窩氣,引起水擊,發出的沖擊響聲等。
  ②機械方面的原因 軸承質量不符合要求或損壞;泵的動靜部分間隙不適合引起摩擦;軸彎曲引起內部摩擦;零件損壞脫落;泵內落入異物等。
    
 

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